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       传统的弹簧氧化工艺要求加热。近几年，一些工厂开始采用常温氧化剂，这种方法可以有效地解决常规方法的缺点，并可节省大量的能量。

       氧化剂为蓝绿色的均匀清晰溶液，不易燃无臭。工作液由原液和自来水组成，钢弹簧发黑常用的稀释比为1：5—1：7。

       氧化处理的装置较简单，少量工件发黑时，可用塑料桶，大量工件发黑时，可用玻璃纤维或塑料制的槽，吊装工作用的滚桶、吊篮等也应用塑料制成，优先采用聚丙烯塑料。上封闭剂的槽可用钢板制成。

       采用氧化剂进行发黑处理的工艺流程大体上分为三部分：预处理、发黑处理和封闭处理(后处理)。

       预处理的方法与常规氧化处理的预处理相同，但预处理的好坏是常温发黑质量得以保证的关键，一定要彻底去油除锈，清洗干净。

       常温氧化时间为2—5min，将工件浸入已配制的工作液中，在工件表面进行有一种自动催化的连续沉积反应，溶液中黑色金属成分被还原和沉积在表面上。为了使槽液能连续使用，氧化液还应不断地循环过滤，以除去在氧化过程中产生的不溶性副产品。氧化过程中，要注意不断补充新鲜的原液，每次补充的量约为开始投入量的1/4—1/3。

       封闭处理是将已发黑并用冷水充分清洗的工件浸入脱水防锈油1rain，浸入时要抖工件，以使脱水充分，浸油均匀。

       脱水防锈油能去除金属表面的水膜，并在其表面附着一层防锈油膜而保护金属不受腐蚀。除作上述封闭处理外，也可用于工序间防锈等。

       常温氧化处理后的工件表面能产生一层可以擦去的黑色粉末状薄膜，这并不影响氧化质量。一般除了检查需要外，这层粉末薄膜并不要求擦去，内层发黑膜的牢度和致密性也随着存放时间而增加。工件发黑后经水洗和封闭处理，在3-4天内，不要用手去擦拭。

       对氧化膜进行品质检验，与传统的检测方法基本一致。这两种在耐蚀性上的对比，还有待于长期的实践，才能做出一个客观的评估。

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